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低压环氧AB胶-优点和用途

低压环氧AB胶-优点和用途低压环氧AB胶是目前工业市场上的胶粘剂之一。机械性能，抗热应力和抗老化性能，建议在大多数工业环境中使用以防腐蚀。低压环氧AB胶具有广泛的应用范围，可以用作墙壁，碳纤维，玻璃纤维，金属，塑料等的粘结材料。通过添加其他填充材料（玻璃，瓷器），低压环氧AB胶可获得优异的机械性能和热学性能。由于复合材料的缘故，低压环氧AB胶被用于增强塑料中，但可以适应任何基材。另外，由于粘度低，在制造各种增强材料方面是有效的。环氧AB胶***有利的特性之一是硬化过程中的收缩时间短，可将内部应力降至，同时提高与基材的粘合力。

为了获得结果，至关重要的是树脂和固化剂之间的混合物必须达到正确的固定比例，以确保发生完全的化学反应。如果A剂和B剂混合比例不正确，则会影响固化后的***终性能。为了帮助在***树脂和固化剂之间混合，我们建议按照说明书上的步骤操作。

低压环氧AB胶的主要优点之一是具有出色的适应任何应用的能力。无论是粘接面还是管道，环氧表面的防腐蚀保护都可以提高电阻。

除此之外，它的腐蚀防护显示出高的化学稳定性。固化和干燥后，低压环氧AB胶对酸，溶剂，碱，碱，盐具有的抵抗力，因此可以在化学加工领域中毫无问题地使用。

由于具有抗，并且它们具有整体性（无缝或接头-以减少微生物），因此可以在食品或***中使用有食品的低压环氧AB胶。

我们建议使用低压环氧AB胶来确保在化学，制药，能源，纸浆工业，脱硫厂，水处理厂的有效腐蚀防护。

低压环氧AB胶无论在施用多少天后都不会硬化。

为什么呢？造成低压环氧AB胶无法固化的原因有多种，主要原因是以下两个原因。

“两种液体的混合比例不准确”和“两种液体的混合不充分”。使用刻度的杯子和磅秤称量。除了目测。充分混合以保持持久性。擦去容器或刮铲上的树脂并均匀混合。

如果施胶地点温度过低，也会使其固化缓慢。

如果仍然无法正常工作，请联系特固新材以寻求其他可能的原因。

（其他原因包括温度低，将稀释剂与环氧树脂混合或将其涂在另一种涂料上。）

单组分低压环氧AB胶的注意事项

不使用的时候需要存放在低温或冷藏的地方

预混冷冻型储藏温度低，保质期短

根据胶粘剂的等级，加热温度也会有所不一样

如果低压环氧AB胶中混入了水分或空气等气体，则在热固化过程中会产生泡沫。

固化后具有高硬度的材料通常容易发生剥离和冲击，因此必须在目录中同时查看剪切强度和剥离强度。

有些有和没有油的表面附着力

低压环氧AB胶的粘合力能持续多久？

这是一个棘手的问题，工程或结构粘合剂被设计为性的，即保持粘合零件的使用寿命。不可能有准确的粘接寿命。

这有一些例外。某些类型的低压环氧AB胶被设计为临时的，因此会在正确的条件下。另一个例外是将性胶粘剂置于压力很大的情况下，例如极端温度，暴露于刺激性化学物质或两者兼而有之。如果胶粘剂接头负荷过大并疲劳，还会导致长期损坏。苛刻的化学***包括强酸和强碱以及极性溶剂，它们可能会对胶粘剂产生***作用。

低压环氧AB胶重要的是要考虑的不仅是可以侵蚀的粘合力，还包括下面的基材。一个很好的例子是低碳钢。在盐雾环境中，它将被迅速腐蚀，从而导致粘合区域的基材失效。在这种情况下，使用一种胶粘剂，该胶粘剂将有助于保护和延长底材的使用寿命。

在使用胶粘剂之前然后粘合***终的生产组件，而不是“冒险”并希望粘合剂持续使用，粘合剂制造商建议用户检查部件上粘合剂的适用性和使用寿命。您应该做什么，等到17年5个月等了？不，检查长期耐用性的方法简单得多：加速老化。这是在严格控制的极端条件下进行的老化-通常在湿度箱或盐雾柜中进行，结合了热和化学侵蚀（请记住，这两个因素的结合确实使胶粘剂得以通过）。一些环氧树脂AB胶制造商或私人测试实验室可以帮助客户进行此类测试。别忘了，每种基材

有关加速老化测试和胶粘剂寿命的更多帮助和建议，请联系特固新材。